蘇州數(shù)控立車廠家SZ750E機(jī)床特性:1.主軸軸承選用SKF NSK系列軸承,此軸承提供*之軸向、徑向負(fù)荷,可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削,有ji佳精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。2.X/Z軸:采用FANUC交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠螺桿 (精度C3級(jí),采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性) 直接傳動(dòng),無皮帶傳動(dòng)之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確,支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
蘇州數(shù)控立車廠家SZ750E技術(shù)參數(shù):
機(jī)型/規(guī)格 | SZ750E | |
最大旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | 920 |
最大切削直徑 | mm | 850 |
最大切削高度 | mm | 800 |
三爪液壓夾頭 | inch | 18" |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 低速:20-340,高速:340-1500 |
主軸軸承直徑 | mm | 200 |
主軸鼻端 | A2-11 | |
刀塔型式 | 臥式 | |
刀具數(shù)量 | pcs | 10 |
刀具尺寸 | mm | □32,?50 |
X軸行程 | mm | 460 |
Z軸行程 | mm | 815 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 20 |
主軸電機(jī)FANUC | kw | 18.5/22 |
X軸伺服電FANUC | kw | 4 |
Z軸伺服電機(jī)FANUC | kw | 4 |
液壓電機(jī) | kw | 2.2 |
切削油電機(jī) | kw | 1kw+3 |
機(jī)床外觀 長(zhǎng)x寬 | mm | 4350×2350 |
機(jī)床高度 | mm | 4450 |
機(jī)床重量 | kg | 16500 |
總用電容量 | KVA | 50 |
蘇州數(shù)控立車廠家SZ750E結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
十字滑臺(tái)
1.大跨距立柱採(cǎi)用德國(guó)博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺桿,滿足重負(fù)荷移動(dòng),可連到30M/MIN的快速進(jìn)給,剛性強(qiáng)度*。
2.FANUC廣域馬達(dá)直連駁運(yùn)設(shè)計(jì),保證高精度與長(zhǎng)期的穩(wěn)定性
3.Z軸採(cǎi)用氮?dú)馄胶?,運(yùn)動(dòng)平衡性*。
電機(jī)箱
1. 設(shè)計(jì)特點(diǎn)是強(qiáng),弱電分開,使用集成式繼電器模組,接線簡(jiǎn)單,系統(tǒng)整潔美觀
2. 高可擴(kuò)展性
3. 各功能部件都是採(cǎi)用符合歐規(guī)品牌,(比如施耐德,默勒)
4. 強(qiáng),弱電都採(cǎi)用多級(jí)保護(hù)開關(guān)。
快速定位刀塔
1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀
2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠(yuǎn)刀具交換只需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內(nèi)徑刀具.
4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統(tǒng)夾持,可提供高換刀精度與高剛性。
5.*防護(hù)防止鐵屑進(jìn)入。
6.提供立式刀塔,節(jié)式刀塔,動(dòng)力銑削動(dòng)力刀塔
7 選配伺服刀塔
機(jī)體和精密主軸組
1. 機(jī)體采用超大坡度設(shè)計(jì)理念,搭配后排屑方式和360度*的底床兩側(cè)沖屑,*的體現(xiàn)了機(jī)床內(nèi)的排屑效果。
2. 套筒一體立式主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),拆卸維修Ji為方便
3. 卡盤朝上,確保大直徑工件裝卸的穩(wěn)定性。
4. 主軸采用日本NSK 精密軸承(P4 級(jí)),具有優(yōu)異的軸
向推力與徑向穩(wěn)定性。確保機(jī)床在重切削時(shí)的精密度。
5. 100%主軸動(dòng)平衡校正。
主軸電機(jī)
主軸電機(jī)采用FANUC高響應(yīng),大功率,大扭矩廣域馬達(dá)。
油壓動(dòng)力系統(tǒng)
1.配備精淮可壓力調(diào)高低壓閥組,非常適用于易變形件加工。
2.電磁閥採(cǎi)用DC24V 安全電壓,不易發(fā)熱,使用壽命長(zhǎng)。
3.液壓站採(cǎi)用能耗低,雜訊小,不易發(fā)熱,壓力大,流量穩(wěn)定油壓泵浦。
4.油箱容量大。
5.油壓系統(tǒng)品牌-----中國(guó)臺(tái)灣七洋
高壓冷卻泵浦系統(tǒng)
1. 刀具冷卻採(cǎi)用高壓沖水(出水壓力高達(dá)10Bar)
2. 底床兩側(cè)沖屑,採(cǎi)用相互獨(dú)立高壓力泵浦供給,可以獨(dú)立分區(qū)控制,*保證了機(jī)床內(nèi)的排屑效果。(出水壓力高達(dá)10Bar)
3. 水箱容量大,配備雙區(qū)間過濾,可確保切削液長(zhǎng)期清潔,
4. 冷卻液箱可從機(jī)床正后方取出,維護(hù)保養(yǎng)方便。