刀塔式立式車(chē)床靜壓導(dǎo)軌包含動(dòng)導(dǎo)軌、定導(dǎo)軌，動(dòng)導(dǎo)軌與定導(dǎo)軌間由靜壓油膜隔離，當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌在定導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)時(shí)，以動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后測(cè)出動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)各點(diǎn)在高度方向的直線度誤差；并且在定導(dǎo)軌上裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向與動(dòng)導(dǎo)軌相同，并與動(dòng)導(dǎo)軌作同步運(yùn)動(dòng)，在副導(dǎo)軌上裝電磁線圈，在動(dòng)導(dǎo)軌相應(yīng)位置上裝有電磁鐵芯。
工作臺(tái)在程度面內(nèi)，運(yùn)用的工件的裝置調(diào)整比較便利，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)，采用電機(jī)和機(jī)床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)的動(dòng)平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，電極加工編程及加工，以及電加工過(guò)程所需所有用度，而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。
由于高速點(diǎn)進(jìn)位運(yùn)行在開(kāi)始時(shí)為升速，當(dāng)升到設(shè)定的速度頻率時(shí)為正常勻速運(yùn)行，接近到達(dá)定位點(diǎn)時(shí)為降頻，可保證高速運(yùn)行降頻*穩(wěn)定后，再低速運(yùn)行，使控制精度得以進(jìn)步。刀塔式立式車(chē)床對(duì)大中型工件內(nèi)孔和端面磨削時(shí)的對(duì)中操作，提高磨削精度，縮短裝夾時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高圓度，一次裝夾內(nèi)磨削內(nèi)徑、外徑和端面等，優(yōu)化加工流程。
機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、本機(jī)床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身機(jī)床。床座、床身、床頭箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)，配置高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床的位置精度高，排屑流暢、適合高速高精加工。
3、高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機(jī)、可以達(dá)到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝，組裝后經(jīng)連續(xù)恒溫跑合，上機(jī)后再經(jīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保高速高精性能的可靠。
4、選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。
5、伺服電機(jī)通過(guò)大扭矩低慣量進(jìn)口彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響，確保定位精度和重復(fù)定位精度。
6、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
7、刀塔式立式車(chē)床防護(hù)采用全防護(hù)設(shè)計(jì)，宜人性強(qiáng)，防水防屑可靠，維護(hù)方便。
SZ1200ATC數(shù)控立式車(chē)床